RTO是一種高效、成熟的揮發性有機化合物處理技術，其核心原理是利用陶瓷蓄熱體回收并再利用氧化分解產生的熱量，從而達到極高的熱效率和較低的運行成本。
 一、RTO 核心工作原理，簡單來說，RTO就像一個“節能的火爐”。它將有機廢氣加熱到高溫，在燃燒室內使其發生氧化反應，生成無害的二氧化碳和水。其最大的特點是，它通過陶瓷蓄熱體將燃燒后高溫煙氣的熱量“儲存”起來，并用這些熱量來預熱新進入的、溫度較低的廢氣。這樣，系統自身維持燃燒所需的外部燃料就大大減少，甚至在某些高濃度廢氣情況下無需額外燃料。
二、一個完整的三塔式RTO系統主要包括：廢氣預處理系統、RTO主機（含燃燒室、蓄熱室、切換閥等）、煙囪和自動控制系統。其工作流程是一個循環過程，通常每1-2分鐘切換一次閥門方向。
下面我們來詳細分解工作步驟：
 第一步：進氣與預熱
引導廢氣：通過切換閥的引導，待處理的、常溫的有機廢氣被送入蓄熱室A。
熱量吸收：蓄熱室A中堆滿了陶瓷蓄熱體，這些陶瓷體在上一個循環中已經被高溫煙氣加熱，儲存了大量熱量。廢氣在穿過蓄熱室A時，被陶瓷體迅速加熱。
進入燃燒室：被預熱后的高溫廢氣進入頂部的燃燒室。
 第二步：高溫氧化
持續加熱：在燃燒室內，燃燒器會補充少量燃料，將廢氣加熱到設定的氧化溫度。
氧化分解：廢氣中的VOCs在高溫下與氧氣發生劇烈的氧化反應（燃燒），分子鏈被斷裂，最終分解成無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱。
 第三步：熱量回收與凈化氣排放
熱量轉移：氧化分解后產生的高溫純凈煙氣離開燃燒室，進入蓄熱室B。
熱量儲存：高溫煙氣在穿過蓄熱室B時，將其所含的熱量傳遞給冰冷的陶瓷蓄熱體。煙氣本身被急劇冷卻。
低溫排放：被冷卻后的潔凈煙氣通過切換閥，經由煙囪排入大氣。
 第四步：吹掃
這是三塔式RTO相比兩塔式的優勢所在。在上述過程進行時，蓄熱室C 處于“吹掃”狀態。
目的：將上一個循環中殘留于蓄熱室C底部和管道中的未處理廢氣，“推回”到燃燒室進行處理，防止未處理的廢氣隨凈化氣排出，確保去除效率。
過程：系統會將一小部分已凈化的高溫煙氣或新鮮空氣，從頂部引入蓄熱室C，向下吹掃，將殘留的未處理廢氣吹回燃燒室進行二次處理。
完成一個循環后，所有切換閥會同步切換，改變氣流方向，開始下一個循環：
蓄熱室B 變為 進氣/預熱 模式。
蓄熱室C 變為 放熱/排放 模式。
蓄熱室A 變為 吹掃 模式。
如此周而復始，實現連續、高效的處理。
 三、RTO工藝流程的關鍵特點
高效凈化：VOCs去除率通常可達98%以上，最高可達99.5%。
高效節能：熱回收效率極高，運行費用低。
適用性強：處理濃度范圍廣，中高濃度效果最佳，也可處理低濃度大風量廢氣。
長壽命：核心部件陶瓷蓄熱體壽命長，維護相對簡單。
無二次污染：最終產物為二氧化碳和水，無其他副產物。
 四、RTO的不同結構形式
除了經典的三塔式，還有：
兩塔式RTO：結構簡單，投資較低，但在閥門切換瞬間有少量廢氣逸散，去除效率略低。
旋轉式RTO：使用旋轉分配閥代替多個提升閥，連續切換，結構緊湊，壓降小，更適合大風量場合。
 五、應用領域
RTO廣泛應用于需要處理大風量、中高濃度VOCs廢氣的行業：
涂裝、噴涂行業
印刷包裝行業
化工、制藥行業
電子元件制造
橡膠、塑料制品行業
RTO廢氣處理工藝是一個高效、節能、可靠的閉環熱力氧化過程。其通過蓄熱陶瓷體作為能量“中轉站”，巧妙地實現了能量的循環利用，將有機廢氣徹底轉化為無害物質，是現代工業VOCs治理的主流技術之一。