液體噴射焚燒爐主要根據其燃燒室結構和霧化方式進行分類。以下是幾種主要的類型：
1.  按燃燒室結構分類：
垂直向下噴射式：
特點： 這是最常見的類型。廢液和輔助燃料（如果需要）從爐頂的燃燒器向下噴入垂直圓柱形的燃燒室。燃燒氣體也向下流動。
優點： 結構相對簡單，操作方便，廢液和燃燒氣流的運動方向與重力一致，有利于充分混合和燃燒。爐底通常設計有排渣口。
應用： 廣泛用于各種有機廢液、高濃度廢水、廢溶劑等的處理。
垂直向上噴射式：
特點： 廢液和燃燒器從爐底或爐膛下部向上噴射進入燃燒室。
優點： 燃燒氣體向上流動，停留時間相對較長。爐底通常較冷，不易積灰或結渣。
應用： 適用于需要較長停留時間或廢液灰分熔點較低的情況。
水平噴射式：
特點： 燃燒室呈長圓筒形或矩形，燃燒器安裝在端部或側面，廢液水平方向噴入。
優點： 結構緊湊，適合場地受限的情況。可以設計成較長的燃燒室以延長停留時間。
應用： 常用于中小型裝置或特定的工藝需求。
混合流型：
特點： 結合了不同流向的特點。例如，廢液可能向下噴射，而二次風設計成切向進入產生旋轉氣流（旋流燃燒），或者設計有二次燃燒室。
優點： 旨在優化混合效果、延長停留時間、提高燃燒效率。
應用： 用于處理成分復雜、熱值變化大或要求極高破壞去除效率的廢液。
2.  按霧化方式分類（核心在于燃燒器）：
壓力霧化式：
原理： 利用高壓泵將液體加壓（通常幾十到幾百個大氣壓），通過特殊設計的噴嘴小孔噴出，高速液流在空氣中因摩擦和壓力突降而破碎成霧滴。
優點： 結構簡單，不需要霧化介質（空氣/蒸汽），操作成本相對較低。
應用： 適用于粘度較低、較清潔的廢液（如某些廢溶劑、輕質油）。
轉杯霧化式：
原理： 廢液被送到高速旋轉（幾千到上萬轉/分鐘）的金屬杯或盤中心，在離心力作用下沿杯壁成薄膜狀向外擴展，在杯邊緣被甩出，與高速旋轉產生的空氣剪切作用而霧化。
優點： 對液體粘度變化不敏感（可處理高粘度廢液），能處理含少量固體顆粒的廢液；調節范圍寬；不易堵塞。
應用： 非常適合處理高粘度廢液（如焦油、瀝青、樹脂、高濃度有機廢水）、含固廢液、乳化液等。
雙流體霧化式：
原理： 利用高速噴射的壓縮空氣或蒸汽（霧化介質）的能量沖擊、剪切液體流，使其破碎成細小霧滴。根據氣體和液體混合的位置和方式，又分為內部混合（在噴嘴內部混合后噴出）和外部混合（在噴嘴出口處混合）。
優點： 霧化質量最好，液滴最細小均勻；對液體粘度、處理量變化適應性強；能處理最難霧化的廢液；不易堵塞；調節范圍很寬。
應用： 應用最廣泛，尤其適用于成分復雜、粘度變化大、要求燃燒效率高、難處理的廢液。是當前主流技術。
總結與說明：
組合使用： 一個實際的液體噴射焚燒爐系統往往是上述分類的組合。
核心要素： 無論哪種類型，其高效焚燒的關鍵都在于：
良好的霧化： 產生細小均勻的液滴，增大表面積，加速蒸發和與氧氣的混合反應。
充分的混合： 確保廢液蒸汽、燃燒產物與助燃空氣（氧氣）充分、快速地混合。
足夠的溫度： 維持足夠高的燃燒室溫度（通常＞850°C - 1100°C，取決于目標污染物）。
足夠的停留時間： 確保氣態污染物在高溫區有足夠的時間進行氧化分解（通常＞0.5 - 2秒）。
適當的湍流： 促進混合和傳熱傳質。
輔助系統： 焚燒爐本體外，還需要配套的供風系統（一次風、二次風）、燃料系統（輔助燃料如天然氣、柴油）、廢液供給與霧化系統、排渣系統、以及關鍵的尾氣處理系統（如急冷塔、脫酸塔、除塵器、SCR/SNCR脫硝等）來滿足環保排放要求。
在選擇液體噴射焚燒爐類型時，需要綜合考慮廢液的性質（成分、熱值、粘度、含固量、鹽分、腐蝕性等）、處理量要求、排放標準、運行成本、投資成本等因素來確定最合適的燃燒室結構和霧化方式組合。